这条生产线有两部分组成:塑料片材机组、液压制杯机组。
一、在塑料片材机组中,又分为3个小部分,分别为:
1、机头:塑料挤出部分
2、机身:板材压延部分
3、机尾:板材收卷部分
变频器在这三部分中主要还是调速用,根据其生产工艺要求,采用大小不同功率的变频器。
机头:塑料挤出部分根 据塑料挤出的镙杆的大小,杯盖机选择变频器,通常为¤120的镙杆配55KW异步电机,配V5-H-4T-55G变频器!采用外部端子控制,同时外接电机转速表,在控制操作台上能及时反馈塑料挤出的生产速度!由于生产工艺的要求,POP塑料在套筒中被不断的加温,塑化,通过镙杆不断的挤出套筒外,镙杆是被电机带动的,需要调整电机转速使受到均匀塑化的塑料被挤出,这就需要变频器有稳定的调速性能,较大的力矩输出能力变频器就具有这样的特性,能够很好的满足工艺要求!
机身:板材压延部分由于塑化的塑料通过扁平的模具被挤出,呈现扁平的板材状,这时要通过压延机组把其压制成厚薄均匀的塑料板材,变频器带动压延电机转动,电机通过链传动带动三个相向运动的圆筒!扁平的板材经过机筒,一方面受挤压冷却,打杯机另一方面受传输,连续不断的将符合标准的塑料板材输出!在压延过程,选用的4KW的电机,由于压制过程中本身存在很大的挤压摩擦力,需要变频器有很大的过载能力!变频器在150%/60S的过载能力。
机尾:板材收卷部分
源源不断的塑料板材从压延机组出来,必须通过小圆筒收卷成堆,便于堆放,运输,和压制成品机组使用!收卷用一台2。2KW的电机带动,配2。2KW的变频器,根据板材成型的速度,及时蜷曲,保持生产的同步!变频器在这只起到调速作用!变频器,体积小,便于装配!
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