片材机成型中的流动性

   塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。流动性过大容易造成溢料过多，填充不密实，塑件组织硫松，树脂与填料分头聚积，易粘模而使脱模和清理困难以及过早硬化等缺陷；流动件过小则填充不足，不易成型，成型压力增大。片材机作为一种塑料机械，也会使用到这样的能力。

影响流动性的主要因素有：
    (1)塑料品种。一般可将常用热塑性塑料的流动性分为三类：
    1)流动性好的有尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素。
    2)流动性一般的有ABS、有机玻璃、聚甲醛、聚氯醚。
    3)流动性差的有聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料。

    (2)模具结构。浇注系统的形式、尺寸、布置(如型腔表面粗糙度、浇道截面厚度、型腔形式、排气系统)、冷却系统设计、熔料流动阻力等因素都直接影响熔料的流动件。而模具成型也是制杯机中一个重要关键。

    (3)成型工艺。
    1)温度。料温高，则流动性大。但不同塑料各有差异。聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纤维素等塑料流动性随温度变化的影响较大；而聚乙烯、聚甲醛的流动性受温度变化的影响较小。而目前餐盒机基本使用的是聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺的主要材料。
    2)压力。注射压力增大，则熔料受剪切作用大，流动性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛较为敏感。

    凡促使熔料温度降低、流动阻力增大的因素(如塑件壁厚太薄，转角处采用尖角等)，流动性就会降低。

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