片材机成型中的注射成型工艺

塑料成型是近年来发展出来的一种比较成熟的塑料加工技术。这种技术能够通过加热、注射、电能等进行塑料的加工和精化，带给塑料进一步的变化，使其成型。对于这种技术，目前发展出了各类型的成型机，片材机，通过成型技术对塑料进行组合或者分解的出来，形成需要的结构形态。这里来介绍一种注射成型工艺。

    塑料从热的模具中取出并冷却到室温后，其尺寸发生变化的特性称为收缩率。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且如制杯机这样的机械还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。

因实际收缩中与计算收缩率数值相差很小，所以模具设计时常以计算收缩率为设计参数，来计算型腔及型芯等的尺寸。

    在实际成型时，不仅塑料品种不同，其收缩率不同，而且同一品种塑料的不同批号，或同一种塑料的不同部位的收缩值也常不同，就好像餐盒机，利用这一点可以生产不同的规格的产品。而影响收缩率的主要因素包括：

    (1)塑料品种。各种塑料都有其各自的收缩率范围，同一种塑料由于相对分子质量、填料及配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。
    (2)塑件结构。塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及布局等，对收缩率值有很大影响，如塑件壁厚收缩率大，有嵌件则收缩率小。
    (3)模具结构。模具的分型面、加压方向、浇注系统形式、布局及尺寸等对收缩率及方向性影响也很大。
    (4)成型工艺。塑料的成型温度、成型压力、保压时间等对收缩率及方向性都有较大影响。

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