粉碎机的操作与使用！

    粉碎机的操作与使用！

    1、开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把高机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道路，每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶，保证管道的密封性，同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来，流延片材机并接地，以避免静电火花引起的粉尘爆炸。 　　

    2、 每台单机试用运转之前，须检查机内是否有金属物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。 　　

    3、 按下述顺序启动稳中有各台电动机，关闭风门启动，粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。 　　

    4、 空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电流稳定后，方可投料。投料后，不允许电流超过额定值为32.6A，否则应减迸给量，文件夹片材机确保正常运转排料电动可定时工作。 　　
  
    5、 可按下列顺序停机 　　螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机，除尘器、分级器->闭风器。 　　

    6、 操纵分级器的无级变速手柄，可改变分级轮的转速，双色片材机同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细，可提高转速，反之降低转速，变大粒度颗粒。

    维修与保养
　　1、 生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。 　　
    2、 新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。 　　
    3、 易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。 　　
    4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。 　　
    5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。 　　
    6、 轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。 　　
    7、 螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。

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