搅拌机的介绍！

    搅拌机的介绍！

    广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，三色片材机并广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机设备是由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，设备的各部分结构紧凑、合理。

    该搅拌机采用无级调速，具有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。制杯机并且无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，打杯机可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速，但是设备对于粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。 　　

    升降搅拌机可以在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，摈弃浆料及粒子受到强烈剪切及冲击，该设备主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，可以对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，BOPS热成型机从而可以达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。片材机该低速升降偏心搅拌机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。由于高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能，杯盖机还可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜以及360度回转功能能更好的满足一机多用，并且能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，该设备极大的提高了工作效率，PS片材机同时也大大降低了人工劳动强度。

    工作原理

    搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率（P）、 桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量（Q）以及压头（H）可以通过改变桨叶的直径（D）和转速（N）的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速（保证轴功率不变）的 搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速（N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速（N) 大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。

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