片材机、餐盒机等机械加工的误差

对于所以的机械制造系统来说，它们都或多或少的存在制造误差。例如，机械加工系统的主要误差源包括机床、刀具、夹具、工艺、环境和人员等因素，比如片材机在加工成型过程中，就出现加工的误差，而制杯机也是通过模具才能减少一些成型的误差。因此，零件在加工过程中不可能做得绝对准确和理想，必然产生加工误差。零件的几何参数总是不可避免地会存在误差，此即几何量加上工误差。

    几何量加工误差可分为尺寸(线性尺寸和角度)误差、几何形状误差(包括宏观几何形状误差、微观几何形状误差和表面波纹度)、方向误差、相互位置误差等，其中几何形状误差就表现在餐盒机的加工成型上。

    尽管零部件上的几何量误差会影响零部件的使用功能和互换性。但是，工程实践证明，只要将这些误差控制在一定的范围内，即将零件几何量参数实际值的变动控制在一定范围内，保证同一规格的零件彼此充分近似，那么零部件的使用性能和互换性就都能得到保证。因此，零件应当按照规定的极限(即公差)来制造。公差是设汁者事先规定的工件尺寸、几何形状、方向和相互位置允许变动的范围，用于限制加工误差。公差是设计时规定的实际参数值的最大允许变动量，是允许的最大误差。

    加工误差是在零件加工过程中产生的，而公差则是由设计者给定的。

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